「コンサルティング」日本コストプランニング株式会社

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コンサルティングプログラムのご紹介

今や企業の国際化、グローバル化は、当然のこととなっています。
製造企業においては、円高やの進行や高額なエネルギーなどによって、安価な人件費を活用した海外生産へと移ってきました。
この結果、確かに製品の原価引き下げに大きく貢献してきました。
その一方で、技術者を中心にものづくりに関する知識の欠如、コストの優位性の判断の不足、品質意識の低下などが起きてきています。
弊社は、製品を作ってからコストダウンを図るのではなく、利益獲得のために「売価－利益＝目標原価」をもとに、製品の目標原価を設定し、目標原価の範囲内で製品化を図るための指導、支援を行なっています。
貴社の製品戦略に基づき、原価面から製品開発、設計、協力会社の開拓・評価など総合的にコンサルティングを行なっております。
以下にコンサルティング活動の中から一部プログラム化したものについて、ご紹介をいたします。（左図に書ン製品開発のステップと原価の関係を紹介しています。）

コストベンチマーク実践プログラム

経営管理、販売、購買、生産などの各部門で、価格と原価の関係、旋盤やフライス盤などの設備機械の減価償却や労務費など原価のしくみに関する知識などを習得し、ベンチーマークのための原価標準の作成と改善案の立案を実践指導します。
この原価標準の作成とは、製品を作るための「あるべき姿」を設定することであり、実際に発生した実績原価との比較をすることによって、原価面からの課題の抽出し、その課題を解決することで、コスト改善を進めることができます。
経営管理では、、自社の収益性向上のために、営業部門では顧客への見積書に、購買部門では取引先からの見積書の査定・評価に、生産部門では作業改善における原価評価の判断など、原価管理システムの基礎としてのコスト標準の作成を指導します。
また、弊社では、エクセルで開発した見積りソフトを活用し、社内で統一したコスト標準を効率よく運用できるようなプログラムも準備してあります。

原価管理システム構築プログラム

工場での採算性を管理するうえで市販の生産管理ソフトを活用していると、実績原価をもとに設定した標準と実際原価との比較を行っていることが多く、そのため何ら改善点や課題のないように判断されてしまいがちです。
コスト改善を進めるためには、「あるべき姿」としての標準となる原価と実際原価を比較し、その中から課題の抽出を行わないとムリ・ムダ・ムラを発見し、取り除くことが難しいものです。
また、財務会計データを活用して、利益管理のために役立てようとすると、経営方針を反映させることや設備投資の判断など判断を見誤ることにもあります。
たとえば、現在社内で製作している部品について、社内の原価よりも外注先の見積金額の方が安価であると簡単に切り替えると、採算割れになってしまうことがあります。
このような経営判断の見誤りを無くし、利益管理に役立つ原価管理システムの構築を支援し、課題解決を図るしくみ作りを実践指導します。

コスト設計システム構築プログラム

現在多くの製造企業が重要視している製品の開発・設計段階では、製品に求められる性能や品質などの要件を満たす製品設計を進めるとともに、目標原価の達成ということでのコスト設計が、強く求められています。
コスト設計システムの構築では、まず部品を作るための基礎知識についての理解を図り、自社の設計標準を整備することを指導します。
そのうえで、原価算出のしかたを理解し、弊社の見積りソフト「コスト算定システム」や簡易組立工数算出プログラムなどを活用し、原価情報の見える化を進め、目標原価の達成と開発期間の短縮など効率的な原価の作り込みのために仕組み作りを指導します。
設計者の方が、コスト意識の向上を図り、原価の求め方、目標原価達成のためのコストダウンの着眼の方法など、設計効率を高めるためのポイントを理解していただきます。

生産管理システム改善プログラム

ＩＴを活用した生産管理システム（ソフトウエア）の導入は、生産管理業務の効率化を図るものであって、生産管理上の課題を解決する魔法の杖ではありません。
生産管理上の課題解決には、マン－マシン・インターフェイスを含んだ広義の生産管理システムの再構築と基礎情報の整備が必要です。
有効な生産管理システムを運用するために、生産管理システムの「あるべき姿」とそのための情報整備、そして運用方法について実践指導します。

工場廃液・廃油削減プログラム（新プログラム）

製品を生産する工場では、様々な工程で油や水を使われ、その結果として廃油や廃液が出てきます。
具体的には、切削油や研削油、潤滑油、機械作動油など油があり、それらの油が劣化すればすれば廃液になります。また、油のついた部品は、洗浄されることになり、ここで廃液が出てきます。
そして、この廃液や廃油は、産業廃棄物として処理されることになります。
近年、環境が重要視され、「工場のゼロエミッション」活動がさかんに進められる中で廃油・廃液をいかに削減して行くかが課題となってきています。
本プログラムでは、廃液・廃油を産業廃棄物として処理業者に依存することよりも、工場から排出される量そのものに重点を置き、減らすための指導を行ないます。

企業連携コーディネートプログラム

近年、企業連携やバーチャル工場など新商品を開発するにあたって、自社の開発力と優れた技術を有している企業、あるいはユニークな技術を有している企業が、一つの企業のようにまとまりを持って製品化を進めること行なわれるようになってきました。
弊社では、自社の持つネットワーク並びに調査、開拓によって、商品化や販路開拓などプロジェクト推進のコーディネートを行なっています。
また、クライアント企業が製造業企業でない場合など、企業間連携のためのプロジェクト管理も行なっています。
新たな投資へのリスクの軽減を図り、ノウハウの蓄積などの課題を効率よく進めるとともに、最適な原価での製作を目指し、製品開発を進める企業と優れた固有技術を持つ企業との連携を図るコーディネート活動を支援し、効果的な製品開発を推進しています。